Бема: протестируйте качество ващей упаковки в нашей технологической лаборатории!

Компания БЕМА, специализирующаяся на производстве транспортно-загрузочных систем для отрасли напитков, продуктов питания и бумажной продукции, предложила революционную концепцию упаковки в стретч-пленку посредством внедрения роботизированных технологий и использования рулонов пленки в 1000 мм.

Результатом данного инновационного подхода стала система SILKWORM, способная обматывать любые виды продукции, от самых прочных до самых хрупких и деликатных, одновременно работать с различными продуктами и типами поддонов, гарантируя при этом высокое качество упаковки, устойчивость груза, целостность продукции, экономию пленки и высокую скорость производства. БЕМА рада сообщить производителям, заинтересованным в экономии и улучшении качества упаковки, хорошие новости: открытие технологической лаборатории БЕМА. Компания оборудовала в своей штаб-квартире постоянную технологическую лабораторию, включающую в себя систему SILKWORM с автоматической заменой обматывающей кассеты, механизму укладки защитного листа пленки сверху и станцией для симуляции транспортного теста. Данная лаборатория доступна для всех клиентов с целью тестирования обмотки и проведения анализа качества упаковки. Станция для симуляции транспортного теста – это специальное устройство, спроектированное и разработанное при сотрудничестве с университетом Модены и Реджо-Эмилии, для тестирования способности продукции на поддоне выдерживать нагрузки, возникающие в процессе транспортировки (грузовиками, железнодорожными вагонами, кораблями). Данное устройство моделирует напряжения и воздействия на поддон с продукцией, предлагая клиентам возможность собрать информацию о том, как обеспечить доставку целостного груза с продукцией до конечного потребителя и оптимизировать расход упаковочного материала.

Посещая Технологическую лабораторию БЕМА, клиенты имеют возможность узнать также о существенных улучшениях модельного ряда SILKWORM, введенных компанией за последнее время (LS линии, с портальным роботом для низко-/ среднескоростных линий и TURBO линии, оснащенной антропоморфным роботом для высокоскоростных линий, с производительностью от 50 до 160 европаллет/час и от 55 до 190 европолупаллет/час): системы ANTI-TWIST, VDR и FQS (определение качества пленки).

Система ANTI-TWIST минимизирует кручение и скашивание паллет, вызываемое применением стретч-пленки, оптимизируя таким образом процессы перемещения поддонов на склад и их погрузки в грузовик. Система VDR вычисляет в режиме реального времени скорость разматывания пленки в зависимости от размера паллеты и сохраняет постоянной силу натяжения по периметру поддона, защищая углы продукции от заминания и повышая качество обмотки. Система FQS (Определение качества пленки) способна определять качество используемой пленки и автоматически регулировать ее предварительное натяжение для того, чтобы сохранить максимально возможную эффективность системы за счет минимизации разрывов пленки, вызванных ее переменным качеством. Данная система позволяет также проверять достоверность информации о характеристиках пленки и ее расходе.

БЕМА работает с целью постоянного улучшения технологических решений и услуг для того, чтобы быть идеальным деловым партнером. Без упаковки все плитки шоколада непросто выглядят одинаковыми, но и непригодны для транспортировки. Поэтому требуется подходящая упаковка, которая, с одной стороны, защитит продукт от потери аромата и сохранит его целостность, а с другой – с делает его безошибочно узнаваемыми. В самом деле, помимо того, что упаковка выполняет функции, необходимые для долговечности продукта, она необходима так же как инструмент маркетинга и коммуникации между производителем и конечным потребителем.